軸承損傷及對策
發布時間:2017-10-09 10:16:48 統計次數: 157
項目 | 現象 | 原因 | 措施 |
剝離 | 運轉面剝離剝離后呈明顯凸凹狀 | 負荷過大使用不當 | 重新研究使用條件 |
安裝不良 | 重新選擇軸承 |
軸或軸承箱精度不良 | 重新考慮游隙 |
游隙過小 | 檢查軸和軸承箱加工精度 |
異物侵入 | 研究軸承周圍設計 |
發生生銹 | 檢查安裝時的方法 |
異常高溫造成的硬度下降 | 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 | 軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉 | 游隙過小 | 設定適當游隙(增大游隙) |
(包括變形部分游隙過。 | 檢查潤滑劑種類確保注入量 |
潤滑不足或潤滑劑不當 | 檢查使用條件 |
負荷過大(預壓過大) | 防止定位誤差 |
磙子偏斜 | 檢查軸承周圍設計 |
| (包括軸承受熱) |
| 改善軸承組裝方法 |
裂紋缺陷 | 部分缺口且有裂紋 | 沖擊負荷過大 | 檢查使用條件 |
過盈過大 | 設定適當過盈及檢查材質 |
有較大剝離 | 改善安裝及使用方法 |
摩擦裂紋 | 防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑) |
安裝側精度不良(拐角圓過大) | 檢查軸承周圍設計 |
使用不良(用銅錘,卡入大異物) | |
保持架破損 | 鉚釘松動或斷裂保持架破裂 | 力矩負荷過大 | 檢查使用條件 |
高速旋轉或轉速變動頻繁 | 檢查潤滑條件 |
潤滑不良 | 重新研究保持架的選擇 |
卡入異物 | 注意軸承使用 |
振動大 | 研究軸和軸承箱剛性 |
安裝不良(傾斜狀態下安裝) | |
異常溫升(樹脂保持架) | |
擦傷卡傷 | 表面粗糙,伴有微小溶敷套圈檔邊與磙子端面的擦傷稱做卡傷 | 潤滑不良 | 再研究潤滑劑、潤滑方法 |
異物侵入 | 檢查使用條件 |
軸承傾斜造成的磙子偏斜 | 設定適宜的預壓 |
軸向負荷大造成的擋邊面斷油 | 強化密封性能 |
表面粗糙大 | 正常使用軸承 |
滾動體滑動大 | |
生銹腐蝕 | 表面局部或全部生銹呈滾動體齒距狀生銹 | 保管狀態不良 | 防止保管中生銹 |
包裝不當 | 強化密封性能 |
防銹劑不足 | 定期檢查潤滑油 |
水分、酸溶液等侵入 | 注意軸承使用 |
直接用手拿軸承 | |
磨蝕 | 配合面產生紅銹色磨損粉粒 | 過盈量不夠 | 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 |
軸承搖動角小 | 運輸時內外圈分開包裝,不可分開時則施加預壓 |
潤滑不足(或處于無潤滑狀態)非穩定性負荷 | 重新選擇潤滑劑 |
運輸中振動 | 重新選擇軸承 |
磨損 | 表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕 | 潤滑劑混中入異物 | 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
潤滑不良 | 強化密封性能 |
磙子偏斜 | 防止定位誤差 |
電蝕 | 滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發展則呈波板狀 | 滾動面通電 | 制作電流旁通閥 |
采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部 |
壓痕碰傷 | 卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 | 固體異物侵入 | 改善安裝、使用方法 |
卡入剝離片 | 防止異物混入 |
安裝不良造成的撞擊,脫落 | 若因金屬片引起,則須檢查其他部位 |
在傾斜狀態下安裝 | |
蠕變 | 內徑面或外徑打滑,造成鏡面或變色,有時卡住 | 配合處過盈量不足 | 重新研究過盈量 |
套筒緊固不夠 | 研究使用條件 |
異常溫升 | 檢查軸和軸承箱精度 |
荷過大 | |